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帕盛博(苏州)软件科技有限公司(FLOW-3D)将携最新展品亮相第十三届中国国际压铸工业展览会
来源:展览网

一、公司简介

   FLOW Science是国际领先的模拟仿真分析软件开创者,1980年成立,源自美国国家实验室,是著名的模拟分析算法-流体体积法(TruVOF),即自由液面追踪技术的创立者,以该算法为核心开发的FLOW-3D CAST则是专为铸造工艺而开发的软件。

   帕盛博(苏州)软件科技有限公司 (PSB) 由FLOW-3D中国和FLOW-3D美国总部授权,专业负责FLOW-3D铸造领域,帕盛博FLOW-3D致力于通过FLOW-3D CAST为客户提供专业的销售、培训、技术支持和项目等服务,提升客户核心竞争力。

二、产品简介

   独特的Tru VOF算法,使得FLOW-3D能够精确的捕捉自由液面和流固界面位置;简单的Cartisian网格系统和FAVOR算法,使得使用者能够直观地类比物理模型与计算模型。鉴于此,FLOW-3D能够高效解决金属铸造领域的复杂问题。

   FLOW-3D CAST的优势在于其金属液在铸造过程中流态的精确分析,因为铸件在流态时的监测和提前预防比在凝固时更加重要。FLOW-3D CAST可以监测和模拟流态的状态,对流态走向进行分析,对流速进行有效控制,及时发现问题并及时修正,减少卷气氧化的产生,避免铸件缺陷产生的因素,大幅提高铸件的品质,提高产品的良品率。



   全方面模拟和优化铸造工艺

   FLOW-3D CAST 可以模拟和优化多种不同的铸造工艺,包括高压(挤压、盐芯、半固态)、低压(砂型、金属型)、差压、重力(倾转、砂型、金属型)、消失模、精铸、离心(立式、卧式)、砂芯(射砂、干燥、砂芯发气*)、连铸等。

   同时,FLOW-3D 软件还支持模拟焊接和3D打印(增材制造)。

三、产品展示

   在金属铸造仿真和铸造过程模拟方面,FLOW-3D CAST v5在之前版本的基础上取得了巨大的进步。用户可以自由选择想要模拟的铸造过程,FLOW-3D CAST会根据用户的选择自动设置合适的参数、几何类型与合理的默认参数,大大简化了模流分析的设置过程。除此之外,FLOW-3D CAST v5的软件内核具有很好的稳定性,并且添加了能够预测铸造缺陷的新功能,可为用户提供更深刻的见解,这将大大缩短设计周期,降低成本。v5版本的改进功能包括:对凝固过程的热模量和热点识别输出,充填缺陷工具可以识别困气并预测排气效率,并具备更快更稳定的压力和应力求解器。



   ·界面更友好

   WYSIWYN是What-You-See-Is-What-You-Need的缩写,表示你所看见的即你所需要的。WYSIWYN流程工作组大大简化了FLOW-3D铸造模拟的流程,同时兼具易用性与出色的求解能力及求解精度。依据WYSIWYN所见即所需原则,FLOW-3D具有简洁的操作界面,用户只需提供必要信息即可进行仿真。
 
   ·利用颗粒识别充型缺陷

   FLOW-3D CAST v5可利用颗粒更加容易地识别因困气导致的充型缺陷,且计算成本也显著减少。软件引入Void类型的颗粒来表征产生塌陷的气体区域。先前版本中,产生塌陷的可压缩气体区域会因为无法在网格中进行求解而自动消失。Void类型的颗粒就像是小的气泡,它通过阻力与压力来与金属产生相互作用。这些颗粒的大小会根据周围金属的压力变化而改变,在充型结束时颗粒所处位置即表示可能存在的缺陷,这些缺陷就是由于空气卷入或氧化物导致的。



利用颗粒模型预测充型过程中因困气导致的缺陷


   ·金属触壁时长

   金属触壁时长能够有效识别出模具上长时间与金属接触的位置,这些位置可能就更易受腐蚀影响。金属与壁面接触的时间反应了金属与固体组件如型砂之间的接触时长,较大的时长可能会导致缩松,因为此时砂粒就是成核点。新版本中,可输出金属与任何固体部件的接触时长,而不再限制于只能输出金属与个别固体部件的接触时长。通过选择Output中的Wall contact time选项来激活此功能。



   ·凝固缺陷识别

   热模量通常被用作调整冒口尺寸的依据,可从凝固模拟中输出得到。

   ·热点

   另外一个新的可输出量为热点,它在模具设计中用于确定冒口的位置及大小,同时也可预测凝固中可能的缺陷。热点即为最后凝固的位置。软件中热点以颗粒来表征,以梯度大小来着色。冒口则应该布置在热点梯度最大的地方。



冒口应布置在图中圆圈区域处

   ·疏松分析工具

   FlowSight中新的疏松分析工具可用于识别实际情况下的疏松类缺陷。该类缺陷的识别依据为净体积、最大线性延伸、形状因子和总颗粒数。



用户可利用新的缺陷识别工具分析疏松


   ·冲头压力

   在高压铸造中将冲头压力与缩孔/缩松模型进行了耦合,可得到一个更加真实的缺陷的形成/大小与冲头压力之间的关系。
 
   ·疏松调整

   用户可通过新增的缩孔调整系数来调整缩孔的数量和大小,无需修改金属属性。有了这个系数,便可方便地调高或调低凝固中的体积收缩量。

   ·气压与通气效率

   在充型模拟中新增当地最后气压和通气效率这两个输出量,帮助用户识别充型缺陷,同时有助于设计铸造通风系统。气压值为空间被金属填充前的最后空隙压力,而通气效率则表示的是一片区域,在此区域内布置通风口可最快地将空气排出。



利用通气效率识别充型缺陷


   除此之外,还包括任意2D截面显示,常用数据库的增加等等。




   AGS为铸造企业提供智能工厂集成解决方案,即通过物联网(IoT)实现数据资源采集、管理和集成,实现车间可视化,设备实时监控,生产效率统计分析等,集成产品生命周期管理(PLM)、制造执行系(MES)、办公系统(OA)、客户关系管理(CRM)、企业资源计划(ERP)等,实现企业数字化、关键工序智能化、关键岗位机器人化、铸造生产过程智能优化控制。



   AGS主要提供三大板块的服务:1.知识共享(技术培训及研讨会);2.技术工程(产品工艺开发、改善,材料数据库建立,模具设计等);3.智能集成(工厂数字化、智能化建设)。


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