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常州好迪:创新研发出数控切割机技术
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目前铸造行业中,外形复杂零件的飞边及毛刺的去除,通常都是用砂轮机及其他手持工具来完成。手工方式有以下弊端:1、操作危险性和劳动强度大,对工人的身体有伤害;2、噪音大,粉尘多,环境污染严重;3、需使用大量人工,成本高;4、效率低下;5、难以保证铸件切割质量的一致性。如何解决上述难题,一直是困扰众多铸件生产厂家的老大难问题,国内至今尚无较为理想的设备来帮助解决。
江苏常州好迪数控切割机技术的问世,是顺应国家促进产业结构调整、加快转型升级的要求,克服现有技术的缺陷,为用户提供一种自动、高效、环保、安全和操作简便、降低劳动强度的理想设备。
该公司研制的数控切割机性能优良、高效、可靠,设计理念独特,属国内首创,已获国家实用新型专利授权,该产品创新之处在于:
1、双摆臂及回转工作台组成工件水平进给机构。区别于直线进给机构,此设计结构紧凑,重量轻,运动更加灵活快捷,可实现工件在更大空间范围内的水平移动和旋转。
2、旋转式切割头。切割头可在立卧位置间自动快速地进行任意角度的变换,以对复杂零件的所有角度方向的浇冒口进行切割,让工序更加集中。
3、切割片实时测量装置。可在线检测切割砂轮的损耗量,以便对工件的进给量及砂轮的转速进行相应的调整,同时可以监控砂轮的使用状态(如异常破损,使用寿命等),及时提醒更换砂轮。
4、工件自动交换机构。交换臂往复旋转180°,实现工件在上下料区域和待加工区域的转换;工件可在待加工区域和回转工作台之间自动转移。因而,加工与上料可同时进行,不但缩短了辅助时间,而且使一人能同时操作数台设备,因而进一步提高了效率,节省了人工。
5、砂轮最大功率:30kW,砂轮最大线速度:80m/s;工件最大直径:Ф700mm,工件最大高度:400mm,工件最大重量:75kg;生产率:60~120 件/小时。
该设备通过切割砂轮可对箱盖、凸轮轴、排气管、单向阀、壳体及水泵等中小型复杂外形铸件的浇冒口进行切除,适用于大批量零件生产。目前设备已在客户处正式投入使用。
数控切割机作为铸件后处理的重要设备,明显地改善了毛坯的表面状态,极大地提高了后续加工的质量和效率,降低了加工设备及刀具的损耗。数控切割机凭借优异的性能,提高了设备的开工率和产能、减轻了劳动强度、减少了人工的数量、改善了工作环境,获得了用户的一致好评。


                                



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